Programa do Curso
Fundamentos de Automação e Controlo Industrial
- Arquitetura de automação de uma unidade de produção
- Sensores, atuadores e sinais de campo
- Subsistemas de transporte, alimentação, dosagem e embalagem
Hardware e Arquitetura de Sistema SIMATIC S7-1500
- Famílias de CPU, módulos de sinal e E/S distribuída
- Alimentação elétrica, aterramento e layout do painel de controlo
- LEDs de estado, display da CPU e indicadores dos módulos
Estrutura de Projeto no TIA Portal e Configuração de Dispositivos
- Vista do projeto, dispositivos e redes
- Configuração de hardware e parâmetros dos dispositivos
- Carregamento, gravação e comparação de versões do projeto
Entradas e Saídas de PLC: Sinais e Endereçamento
- Endereçamento digital e analógico
- Circuitos de sinal CC de 24 V e verificações de cabeamento
- Verificação de sinais de campo em relação ao programa
Lógica de Escadas e Programação Básica
- Contatos, bobinas, operações de definir e repor
- Temporizadores, contadores e instruções de comparação
- Funções, blocos de função e blocos de dados
Interpretação de Programas Existentes e Lógica de Controlo
- Navegação em blocos de programa e referências cruzadas
- Tabelas de símbolos, tags e nomenclatura de variáveis
- Rastreamento das condições lógicas que controlam uma saída
Motoristas e Controlo de Arranque/Paragem de Motores
- Condições de arranque, paragem e engate
- Proteção do motor e sinais de feedback de funcionamento
- Controlo de direção e configurações de multi-motores
Intertravamentos, Permissões e Sequências Automáticas
- Condições de intertravamento e permissão
- Sequências de passos e controlo baseado em estado
- Diagnóstico de uma sequência bloqueada num passo
Configuração e Operação do SIMATIC HMI
- Ecrãs do painel, tags e navegação
- Modos de operação e controlo a partir do HMI
- Exibição do estado do equipamento e valores do processo
Alarmes HMI e Mensagens de Diagnóstico do PLC
- Classes de alarme, prioridades e reconhecimento
- Diagnóstico do sistema e alarmes do controlador
- Mensagens de monitorização baseadas em processo e programa
Inversores de Frequência: Fundamentos e Aplicações
- Princípios de inversores e métodos de controlo
- Interação entre inversor, motor e carga mecânica
- Configurações típicas de inversores em equipamentos de produção
- Inversores Yaskawa e outras marcas comuns na unidade industrial
Configuração e Comissionamento de VFD
- Grupos de parâmetros e níveis de acesso
- Dados do motor, auto-tuning e testes de funcionamento
- Cópia de segurança, restauro e documentação de parâmetros
Diagnóstico de Falhas e Solução de Problemas em VFD
- Códigos de falha, alarme e erro de parâmetro
- Histórico de falhas e valores de monitorização
- Diagnóstico de falhas em inversor, motor, cabo e mecânica
Controlo do Inversor a partir do PLC
- Sinais de arranque, paragem e referência de velocidade
- Estado, prontidão e feedback de falhas
- Diagnóstico de discrepâncias entre o estado do PLC e do inversor
Comunicação Industrial e Solução de Problemas de Rede
- Fundamentos de PROFINET e Ethernet
- Nomes dos dispositivos, endereços IP e topologia de rede
- Diagnóstico de conexões e falhas de comunicação
Diagnóstico no TIA Portal e Resolução Estruturada de Problemas
- Monitorização online em tempo real e tabelas de observação
- Buffer de diagnóstico e servidor web da CPU
- Comparação de programas online e offline
- Da sintoma da falha à causa raiz
- Verificações no lado elétrico, mecânico e de controlo
- Documentação das conclusões e critérios de escalonamento
Diagnóstico Passo a Passo de uma Máquina Parada
- Ordem de verificações quando o equipamento para
- Verificação cruzada de alarmes HMI, lógica PLC e estado do inversor
- Identificação da condição de bloqueio e restabelecimento da operação
Exercícios de Cenários de Falhas Práticos
- Exercícios de verificação de sinais de sensores, atuadores e E/S
- Cenários de falhas em motores, inversores e arranque/paragem
- Interrupções de comunicação e interpretação de alarmes
- Falhas de intertravamento e sequência que bloqueiam um passo da máquina
Realização de Alterações Básicas ao Programa
- Ajuste de temporizadores, setpoints e parâmetros
- Adição ou modificação de tags e lógica simples
- Teste, documentação e reversão de alterações
Projeto Final: Caso de Resolução de Problemas de Ponta a Ponta
- Diagnóstico completo de falhas num modelo de linha de produção
- Decisão entre reparo, ajuste e escalonamento
- Feedback individual e plano de melhoria
Requisitos
- Compreensão básica de circuitos elétricos e equipamentos industriais
- Exposição introdutória aos conceitos de PLC (o nível universitário é suficiente)
- Familiaridade básica com a leitura de manuais técnicos de inversores ou equipamentos
Público-Alvo
- Técnicos de manutenção e engenheiros de manutenção que trabalham com equipamentos de produção automatizados
- Eletricistas e pessoal técnico a transitar para funções de automação e controlo
- Pessoal responsável pelo diagnóstico de falhas em PLC, HMI, inversores e comunicações
Testemunhos de Clientes (2)
Todos em geral
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Máquina Traduzida
Conhecimento básico de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Máquina Traduzida
